Мой опыт сварки алюминия полуавтоматом: ошибки и рабочие решения
Недавно мне привезли на ремонт алюминиевый бак с прохудившимся швом, понятно дело, что только варить. Сварка алюминия полуавтоматом - это не просто "поставил катушку и жми", тут целая наука, особенно если хочешь, чтобы держалось, не пузырилось и не окислялось через неделю. Расскажу, через что прошёл и как в итоге начал нормально варить.
Тут обычный полуавтомат с углекислотой не подойдёт. Для алюминия нужен чистый аргон (не смесь, а 100%), потому что алюминий моментально окисляется, и только аргон может защитить ванну.
Что пришлось изменить
Проволока
Использовал ER4043 (алюминиевая с кремнием). Взял катушку 0.8 мм - для тонких деталей (2–4 мм) самое то. Важно: она мягкая, руками легко сгибается. Из-за этого в стальной подающей горелке клинит.Горелка с тефлоновой вставкой
Поставил тефлоновый канал в рукав подачи - обычный стальной или пластиковый сдирает алюминий, и проволока затыкается. Алюминий по тефлону идёт мягко.Подающий ролик U-образный
Не V и не зубчатый! U-ролик аккуратно тянет мягкую проволоку и не плющит её.Режим и настройки
– газ: чистый аргон 8–10 л/мин;
– ток: 80–110 А, напряжение 18–21 В (зависит от толщины);
– подача проволоки: чуть выше средней - алюминий варится на высоких скоростях;
– обязательно плюс на горелку, а минус на деталь (прямая полярность).Подготовка металла
Алюминий обязательно зачищаю до блеска - и проволоку, и деталь. Лучше всего щёткой из нержавейки. Плюс протираю ацетоном. Без этого сварка будет шипеть, пузыриться и отходить.Рука и подача
Варить надо быстро, но плавно. У алюминия моментально плывёт ванна. Особенно по кромке - чуть замешкался, и уже дырка. Вожу горелку почти прямолинейно, без “елочки”.Охлаждение
Алюминий греется мгновенно, но также быстро уносит тепло. Поэтому шов длинный не тяну - по 2–3 см, потом перерыв. Иначе края плывут и проваливаются.
Что не получилось сразу:
первый раз шов пузырился, пористость была жуткая - оказалось, в баллоне была не чистая аргоновая смесь, а аргон с углекислотой;
варил без зазора - и шов выпирал, и не проплавлялось;
плохо зачищал кромки - шов с окалиной, слабое соединение.
Сейчас уже руку набил, варю тонкий алюминий до 4 мм спокойно. Толще - уже лучше брать TIG или инвертор с импульсом.
Но для багажников, петель, крепежей, алюминиевых деталей с авто - полуавтомат с правильной настройкой отлично справляется. Главное - подобрать нормальное оборудование, особенно подачу и тефлон, и не спешить.